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齿轮型腔冷挤压成型的主要方式
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1、闭式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理:


将坯件2套装人中间衬套1中,在液压机上对齿轮挤压头4(型芯)施压,将其缓慢挤压人坯件体内,其受压金属沿与挤压相反的方向流动,可以得到与挤压头紧密贴合的、精度较高的型腔,但所需挤压力较开式为大.闭式挤压由于没有模套和导向套的约束与导向,有防止坯料开裂飞溅或挤压头断裂的安全作用。因此,闭式挤压是目前主要采用的一种型腔冷挤压成型方式。


2、开式冷挤压成型齿轮型腔冷挤压成型原理:


开式冷挤压成型由于坯件周围不受约束,因此金属将向四周流动,成型较浅。型腔顶面金属还会出现明显下陷,甚至会产生很大的扭曲,造成坯件开裂等缺陷。因此,开式冷挤压必须采取安全措施。开式挤压一般适用于形状简单、挤压深度较浅、精度要求不高的型腔成型加工,型腔挤压成型后尚需对外形进行机械切削加工和热处理等后续工序

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