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型腔冷挤压成型的工作原理和成型特点
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型腔冷挤压成型原理


所谓型腔的冷挤压成型,是指在室温条件下,利用金属有一定塑性变形的性能,用淬硬的挤压头,在油压机的高压下缓慢地挤入具有一定塑性的坯料中,从而获得与挤压头形状相同,凸凹相反的型腔,它是一种没有切屑的加工方法

型腔冷挤压成型特点


1)制作一个型腔只要几分钟即可完成,生产效率高,而采用机械加工的方式,则需十数倍乃至几十倍的时间,且材料利用率高。


2)挤压头可多次使用,所得型腔精度高,表面粗糙度小,对于形状复杂的型腔,如浮雕花纹等,利用冷挤压照样可以成型,并更能体现其优越性。


3)经过冷挤压而成型的型腔,由于受到挤压头的强大压力,其组织更加致密,金属纤维分布合理,因此这种型腔强度高,经久耐用。


但是,型腔冷挤压成型加工时需事先制作挤压头(凸模),且需压大吨位挤压机。

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